瓦楞机生产线的核心在于瓦楞辊，它长时间处于高温、重负荷以及水汽环境中。为了确保设备的长期运转，采用适当的瓦楞机润滑脂对设备进行润滑和腐蚀保护至关重要。然而，市面上许多润滑脂虽以高滴点为卖点，声称耐温高达300℃或更高，实际应用中却频频出现各种问题。因此，在选择润滑脂时，需综合考虑多个指标，以确保其在实际操作中的长期可靠性。
1. 客户的痛点
我们的客户主要从事瓦楞纸制品生产，其生产线设备包括BHS、京山轻机、广东万联等。
瓦楞纸生产线
尽管不同客户的生产设备各异，但所面临的问题却大同小异：
1. 润滑脂析出，即“流油”现象。
2. 润滑脂积炭，即“结焦”问题。
3. 润滑脂润滑性不足，导致设备磨损和损坏。
这些问题轻则需要频繁加脂，增加人力成本；重则可能导致轴承卡死，增加维护成本，得不偿失。
2. 瓦楞制品生产原理
在瓦楞辊正常工作时，其关键部位的运行温度常在180℃以上，甚至瞬间温度可达230℃以上。
因此，瓦楞辊处的润滑脂不仅长时间处于高温状态，还受到剪切作用，往往有稠度下降、易结焦的趋势。
瓦楞纸生产流程
单瓦机生产原理
3. 问题原因分析
3.1 润滑脂析出 - 流油
表现： 润滑脂稠度变稀，从轴承处流出。
原因： 润滑脂无法长期承受高温和剪切环境，润滑脂中的皂基结构被破坏，油皂发生分离，导致软化流失。
3.2 润滑脂积炭 - 结焦
表现： 轴承严重磨损或抱死，类似于干摩擦。打开轴承后发现润滑脂已经不是半流体状态，而是黑色积炭物质。
原因： 润滑脂中的油性物质在高温下发生氧化等化学变化，长链分子裂解成短链分子，最终形成碳化物。
3.3 润滑能力不足 - 磨损卡死
表现： 定期维护时，轴承上存在半流体状的润滑脂，但轴承却磨损严重。
原因： 润滑脂润滑能力不足，摩擦副间无法形成边界润滑或极压润滑。相当于润滑脂起不到润滑作用或作用有限，轴承间直接接触发生摩擦。
4. 解决方案
鉴于瓦楞辊处于高温、高负荷和水汽环境中的工作特点，为确保其长期运转并降低停机时间，所选润滑脂需满足以下要求：
• 耐高温：满足至少 200℃下长期工作不流失。
• 抗氧化：具备良好的氧化安定性，即使在高温环境中与空气接触，也不会迅速氧化生成氧化物，避免产生碳化物。
• 抗水汽：润滑脂遇水不发生乳化及水解。
• 抗剪切：在机械工作中，润滑脂长期受到剪切作用，皂纤维会分离导致流动，因此理想的润滑脂在受剪切后稠度变化不大，具有较长的使用寿命。
注意点：
值得注意的是，市面上很多润滑脂以高滴点作为宣传卖点，声称耐温高达300℃甚至更高。然而，滴点只是指润滑脂受热溶化开始滴落的最低温度，是重要指标之一，并不代表润滑脂的实际使用温度。例如，膨润土类油脂虽然没有滴点，但实际使用时温度一般不超过200℃，而且其抗磨性能一般，不适合在高速滚动轴承中使用。在实际应用中，需要全面考虑润滑脂的各项性能指标，如高温稳定性、挥发度、剪切安定性等。
5. 产品推荐
根据润滑条件及瓦楞机设备，我们为客户推荐如下方案。
| 产品 | 概览 | 产品替代 | 换脂周期 | 加脂周期 | 应用设备 |
|---|---|---|---|---|---|
| CMG 555瓦楞机脂 | 全氟烃基聚醚 & 聚四氟乙烯 | BHS PERFLU V250; Krytox GLP 226/227; Kluber AR 555; LUBCON LP 2502; NYE Corr 140 | 5000小时或12个月 | 3个月 | BHS; AGNATI; SIMON; MITSUBISHl; ISOWAUCM; UCM; LANGSTON; FOSBER |
| CMG 648瓦楞机脂 | 合成烃 & 聚脲 | Kluber HB74-401/GH 461/GH 462；京山轻机瓦线专用高温润滑脂1# | 1000小时或1个月 | 1个月 | 京山轻机；马贵机械；台湾协旭；广东万联；山东明玮；台湾裕力；台湾协扬；韩国和成 |
| CMG 645瓦楞机脂 | 合成烃 & 聚脲 | Mobil SHC 100/460; BRUGAROLAS KOMPLEX HT-2/G | 300小时或1个月 | 15天 | 各种低速生产线 |
6. 应用情况
部分客户原来使用市面上所谓的高滴点润滑脂，往往出现各种问题，例如下述在客户处拍到的图片。
润滑脂不耐剪切，使用6个月后润滑脂稠度变稀。
润滑脂不耐高温，使用6个月后出现碳化物。
根据客户的使用工况，替换为公司推荐的产品后，根据正常的加脂周期和替换周期，瓦楞辊使用正常。